Клапанные конструкции, изготовленные с применением технологии горячего изостатического прессования порошковой металлургии
В оффшорных трубопроводах, использующихся для транспортировки сжиженного природного газа (СПГ) часто требуются материалы на основе никеля, так называемые суперсплавы (например Inconel 625), благодаря их хорошим показателям коррозиестойкости.
Однако, литейные качества материалов с никелевой основой не всегда достаточно хороши для производства крупных деталей сложной формы (например, корпус клапана). Процесс изготовления с применением технологии горячего изостатического прессования порошковой металлургии позволяет решить данную проблему и произвести компоненты с мельчайшей микроструктурой без шлаковых включений.
При этом нет необходимости в отдельной термообработке, а произведенный материал и его характеристики прочности будут лучше, чем у отлитого материала.
Подъемные трубы для процессов крекинга на нефтеперерабатывающих заводах
Каталитические материалы, применяемые при термофорическом каталитическом крекинге значительно изнашивают критические элементы процесса. Недолгий срок службы данных элементов может заметно ослабить экономическую эффективность всей деятельности.
Одним из таких компонентов является подъемная труба крекинг-цеха, по которой каталит после регенерации попадает обратно в реактор.Из-за высоких температур (> 600 °C) и большой скорости каталитического потока (~ 40 м/с), в трубе, особенно в ее нижней части, где самая большая турбулентность, происходит процесс серьезной местной эрозии.
Для решения проблемы с нижней части подъемной трубы, в качестве материала для внутренней обработки был выбран металло-матричный композит (MMC) Ralloy DMMC 20. Данный материал, который содержит 20% компонента CR3C2, был запрессован с применением технологии горячего изостатического прессования на внутренней поверхности несущей конструкции.
Мы осуществили поставку частей для нескольких подъемных труб, так как в сравнении со старыми элементами, они имеют повышенную износостойкость.